我的生活随笔首先，对活猪进行接收工作，猪的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活猪接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。以下是我为您整理的生猪屠宰流程，希望对您有帮助。
活猪进场前，必须先用3%的火碱将车轮消毒一遍，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场。另外，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。《出入境动物检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》。
这两个证件是由动物防疫检验部门签发，用以证明动物在运输过程中手续完备，符合卫生等方面的规定，因此这两个证件是必不可少的。
生猪进场后不能马上屠宰，要先休息。宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。
在休息的同时，也要断食12小时。断食期间，供给充足的饮水，这样便于放血完全。但屠宰前3小时要断水。
淋浴中应注意冲淋要均匀，不能过急过大，并适当控制每批淋浴的生猪数量，避免淋浴时相互拥挤，导致瘀伤，进而影响肉质。
从工艺流程上来说，生猪的屠宰工艺主要包括：致晕、吊挂、刺杀放血、预清洗、蒸气烫毛、打毛、吊挂提升、预干燥、燎毛、喷淋冲洗、头部检验、圈头、去尾、雕肛、开膛、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、胴体初检、劈半、去肾脏、扯板油、割头、割蹄、修割、排酸入库等步骤。下面，我们就为您一一介绍。
猪体经过充分休息冲洗后，由赶猪人员用电鞭或高声呼喊，使猪平稳的逐头进入二氧化碳致晕机，每笼进猪数量为2—3头，严禁超载。
操作人员检查二氧化碳致晕机处于正常状态后，开启阀门，二氧化碳浓度与空气浓度之比为7：3，致晕时间通常设定为50-60秒，致晕后的猪呈昏迷状态。接下来就可以吊挂了。
操作人员抓住猪的前腿，紧握刺杀刀 ，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5厘米—1厘米处，向心脏方向刺入。操作人员要确保刺杀位置准确无误。
同时要求每刺杀一头猪，刺杀刀必须清洗消毒一次，(字幕–可以用82℃的热水消毒刀具)刺杀刀轮换使用，以防止交叉污染。
由于刚刚放完血，猪体表面会沾有一些血(是否应该念为“xue”四声)污，所以要先经过预清洗机进行清洗，洗掉猪体上的血污等污染物。
通常，蒸气烫毛隧道内的温度在59℃-61℃之间。烫毛时间为6-8分钟。根据猪的品种与季节不同，隧道内的温度可作相应调整。
开启打毛机进行打毛，打毛机内喷淋水的温度在59℃-61℃之间，打毛完毕后，通过定位卸载滑槽，将猪体移出打毛机进入下一个步骤，打毛后的猪体要求无浮毛、无机伤、无脱皮现象。
操作人员在猪后腿关节上方各开一个孔，刀口在10厘米左右，然后穿上扁担钩，猪体被提升机提起，输送至机械加工输送机上。
打毛后的猪体通过输送机送至预干燥机，通过干燥机内的特制鞭条去除猪体上的猪毛与水分，在按摩猪体表面的同时，使肌肉完全松懈下来，以便于后续的操作。预干燥工序需要半分钟左右。
所谓火焰燎毛是指当猪体到达操作台后，利用喷管里的液化气产生的火焰，将猪体各个部位的小毛烫干净。
清洗机内的水温保持在80℃左右。通过自来水喷淋及塑料毛刷的运动，将猪体上燎下来的小毛冲洗干净，同时也使得猪体表面更加干净、富有光泽。
圈头是将猪头沿枕骨和第一颈椎间垂直切过颈部肉，但不要卸下来，使头部仍连在猪胴体上，如果发现病变时，方便查询根源。
操作人员左手抓住猪尾，右手持刀，贴住尾根部关节割下猪尾，要求割尾后猪体上没有骨梢突出皮外，没有缺口。
操作人员用刺杀刀在猪体的腹部划开一个刀口，把小肚系带割开，将刀翻转，刀尖朝向腹外，向下用力将腹壁打开，连同大肠头一起取出。
操作人员用已消毒的刀取下红脏，取红脏时避免划破红脏及里肌，红脏禁止落地以及接触胴体，将红脏挂在钩上，等待检验。
质检人员要对猪体进行胴体初检工作。胴体初检主要检验腰肌和膈肌，检查是否有包囊，包囊是因为旋毛虫寄生而形成的，这种寄生虫也可能传染给人，因此要仔细检查，一旦发现包囊，该猪肉必须销毁。
之所以要排酸，是因为动物死后机体内因生化作用会产生乳酸，若不及时经过充分的冷却处理，则积聚在肌肉组织中的乳酸会损害肉的品质。所以，猪肉宰杀后要在0℃-4℃的环境下放置12-24小时，使大多数微生物的生长繁殖受到抑制，肉中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少了有害物质的含量，确保了肉类的安全卫生。
当胴体被推入排酸间之后，标志着猪的全部屠宰工序已经结束。生猪屠宰后，接下来还要有一系列的加工工艺。这里，我们就向您简单介绍一下。
先用清水冲洗双手，接着用洗手液将双手表面的污垢洗干净，再用清水冲一遍，然后再将双手浸入消毒池消毒，杀死残余的细菌，最后把手彻底冲洗干净，并用烘干机吹干。
洗手消毒程序结束后，工作人员还要进入风淋室进行全身消毒，旋转一圈，使周身各个部位都能彻底消毒。消毒时间为1分钟。待消毒工作结束后才可以进入操作车间。
带颈加厚前排：选用猪第五、第六肋骨间断体后的部分，取自前部脊椎骨和胸肋骨连体部位，包括颈骨。
通脊(3号肉)：以猪大排为原料，去皮及皮下脂肪，然后刀锋从脊骨边缘切下通脊，最后把表面的肥油削去，露出白衣膜。
带肉脊骨：以猪大排为原料，去皮及皮下脂肪，去掉通脊，保持骨间肌肉完整，要求块形平直，不露骨，脊骨上保留5-7毫米左右厚度的肌肉。
肋排：从肋骨尖端划刀，沿肋弓曲线边缘划成弧线，再一刀沿肋排处侧表面与方肉间白衣膜处片下肋排。
一级带皮五花肉：以腹肋部位为原料，带皮，带脊骨，四边见花，边沿整齐，厚薄均匀，表层脂肪厚度2厘米以内。
带肉叉骨：手按后腿肉，刀走尾骨边缘，剥离尾骨，沿髋骨与叉骨结合部，剔下叉骨，注意使小骨节留在叉骨上。
带皮去骨后尖：从腰椎与腰荐椎相连处斩切下的后腿部位，带皮，去掉棒骨，皮膘厚度，以最厚处为准，不超过2厘米。
用于对猪（肉）骨的劈半，操作人一手控制开关一手控制机器走向。劈一头猪只需几秒钟，一个锯片能劈30万头猪左右。
1.锯条 每天需消耗2根带式锯条，一根锯条按照100元计，每天仅仅锯条需消耗200元；一年之内按照200天时间在进行屠宰，则锯条需消耗40000元；
2.导向块 带式劈半锯必须需用合金导向块夹持才能使用，每转一圈就需利用导向块将锯条调整至90度，而由于带式锯的高速运转，所以导向块与高速运转锯条之间的摩擦力是非常大，一套合金导向块将近6000元，一年时间至少更换两套，则导向块消耗成本总计12000元。
3.效率对比 圆盘劈半锯劈一头猪仅需4-5秒钟，而带淮安天气预报素材式劈半锯则需将近10秒钟（这个时间是针对非常熟练的操作工），则日宰3000头屠宰量可提升效率4.2小时。
按照以上所说200天屠宰，日宰3000头，在一年屠宰600000头猪，圆盘锯一个原装德国进口锯片价格为7900元，每片可劈300000头，则一年需消耗两片锯片，共计15800元，并且没有导向块损耗！
（1）活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
（1）击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，达卡天气预报素材操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
（3）三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300v，击晕电流：1-3安培，击晕频率：800赫兹。这种击晕方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。
（1）卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿，通过毛猪提升机或毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）毛猪放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于3400mm，在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、猪体的清洗、（去头）等，沥血时间一般设计为5min。
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。
（2）封闭运河式烫猪池浸烫：将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过射阳天气预报软件上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。
（3）隧道式蒸汽烫毛系统：将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道烫毛，这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现毛猪烫毛的机械化操作，同时避免了猪体间交叉感染的弊端，使肉质更加卫生。这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。
（4）卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械（液压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池内修刮。
（5）螺旋自动刨毛：这种形式的刨毛和运河烫、隧道式蒸汽烫配套使用，浸烫好的毛猪从放血自动输送线上通过卸猪器卸下进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。
（1）毛猪在放血自动输送线上去头后，通过卸猪器卸下进入预剥输送机上，在预剥输送机上进行去前蹄、去后蹄和预剥皮等作业。
（2）把预剥后的猪输送到剥皮工位，用剥皮机的夹皮装置夹住猪皮通过机械剥皮机的滚筒旋转将猪体的整张猪皮剥下，剥下的猪皮自动输送或用皮张车运输到皮张暂存间。
（1）胴体加工工位：胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体自动加工输送线上完成的，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。
（2）刨毛或剥皮后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要胴体修割。
（3）打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。
（2）检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（1）合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，猪肚有洗猪肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。
（4）排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。
（1）将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。
（2）分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
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